주문 제작 굽은 관형 부품

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모형: 55

상표: MZ

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맞춤형 관형 부품 제조
주문 제작형 구부러진 관형 부품 서비스는 의료용 카트, 디스플레이 랙, 특수 제품 및 OEM 장비를 위한 맞춤형 구부러진 튜브 부품을 제공합니다. 기능에는 5mm~60mm의 튜브 직경, 0.8mm~5mm의 벽 두께, 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 황동을 포함한 재료가 포함됩니다. 수량은 1~2,000개입니다. 각 구성 요소는 최소 주문 요구 사항 없이 고객 사양에 따라 제조됩니다.

정밀제조공정
이 서비스는 벤트 파이프 OEM 가공을 활용하여 일관된 품질로 15도에서 180도까지 정확한 각도를 달성합니다. 브래킷, 장착 탭 또는 커넥터가 필요한 어셈블리는 강력하고 정밀한 접합을 위해 맞춤형 용접 제작을 사용하여 완성됩니다. 베이스 플레이트, 엔드 캡 및 장착 브래킷은 판금 제작을 통해 생산됩니다. 스레드 인서트, 피벗 핀 및 정렬 부싱은 정밀한 공차를 위해 CNC 터닝 부품을 통해 가공됩니다. 전체 구성 요소는 금속 조립 으로 마감되어 적절한 장착을 보장합니다. 전체 서비스는 맞춤형 금속 제조 전문 지식을 바탕으로 진정한 맞춤형 관형 구성 요소를 가능하게 합니다.

시설 및 품질 통합
완전한 제조 시설 유지 관리 루틴을 위해 청소 걸레를 사용하여 굽힘 장비 주변의 바닥을 청소하십시오. 마른 잔해물을 쓸어내는 빗자루 와 달리 정밀 튜브 제작에는 깨끗한 환경이 필요합니다. 바닥 스퀴지는 작업장 바닥에 흘린 냉각수나 물을 제거할 수 있습니다. 유리 표면의 경우 창 클리너가 줄무늬를 처리하지만 이 서비스는 구부러진 관형 구성 요소에 중점을 둡니다. 맞춤형 제작과 정기적인 바닥 청소의 결합으로 생산 시설을 안전하고 효율적으로 유지합니다. 탈지제 또는 산업용 세척제와 같은 다양한 세척 제품 과 함께 사용하기 위해 완성된 구성 요소는 재료 및 코팅 선택에 따라 부식에 저항합니다.

내구성 있는 구조 및 품질 보증
재료에는 탄소강(ASTM A513), 스테인리스강(304/316), 알루미늄(6061/6063) 및 황동(C360)이 포함됩니다. 표면 마감에는 밀 마감, 분체 코팅, 아연 도금, 양극 산화 처리, 전해 연마 또는 브러시 마감이 포함됩니다. 좁은 반경에 대해 맨드릴 굽힘이 가능합니다. 모든 용접 부위는 육안으로 검사됩니다. 치수 검사를 통해 굽힘 각도가 ±0.5도 이내, 선형 치수가 ±0.5mm 이내인지 확인합니다. 각 프로토타입 주문에 대해 디지털 사진이 제공됩니다.

리드타임 및 지원
프로토타입 리드 타임: 영업일 기준 3~7일. 생산 리드타임: 수량에 따라 영업일 기준 7~15일. 허용되는 CAD 파일 형식: STEP, IGES, DWG, PDF 또는 손으로 그린 스케치. 설계 최적화 및 재료 선택을 위한 엔지니어링 지원. 최소 주문 수량은 없습니다.

안정적인 성능
결함에 대한 1년 보증이 지원되는 주문 제작형 굽은 관형 부품 서비스는 소량 및 프로토타입 응용 분야를 위한 맞춤형 굽은 튜브 부품을 제공합니다. 맞춤형 굽힘, 용접, 판금 작업, CNC 가공 및 조립을 통해 의료용 카트, 디스플레이 랙, 특수 제품 및 OEM 장비 구성 요소에 이상적입니다.