맞춤형 벤트 파이프 생산 라인

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모형: 37

상표: MZ

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통합 튜브 벤딩 제조 시스템
맞춤형 벤트 파이프 생산 라인은 자동차, 가구, 항공우주 및 산업 분야 전반에 걸쳐 대량 벤트 파이프 생산을 위해 설계된 완전한 제조 시스템입니다. 이 라인에는 CNC 튜브 벤더, 최종 성형 스테이션, 용접 셀 및 검사 시스템이 통합되어 있습니다. 굽힘당 15초의 짧은 사이클 시간으로 6mm에서 80mm까지의 튜브 직경을 처리할 수 있습니다. 모듈식 설계를 통해 특정 제품군 및 볼륨 요구 사항에 맞게 맞춤화가 가능합니다.

정밀제조공정
이 생산 라인은 곡관 OEM 가공을 핵심 기술로 활용하여 10% 미만의 일관된 벽 두께로 15~180도의 정확한 각도를 달성합니다. 부품 접합 스테이션은 강력하고 반복 가능한 접합을 위해 맞춤형 용접 제작을 사용합니다. 브래킷 및 장착 플레이트 제작은 통합된 판금 제작 셀에 의해 처리됩니다. 스레드 피팅과 정밀 어댑터는 라인 내의 CNC 터닝 부품 스테이션을 사용하여 생산됩니다. 최종 조립은 품질 검증을 위해 금속 조립 워크스테이션으로 완료됩니다. 전체 라인은 맞춤형 금속 제조 전문 지식으로 뒷받침되므로 신제품 출시를 위한 신속한 재구성이 가능합니다.

시설통합
완전한 제조 시설 유지 관리 루틴을 위해 청소용 걸레를 사용하여 생산 라인 주변의 바닥을 청소하십시오. 마른 잔해물을 쓸어내는 빗자루 와 달리 정밀 생산 라인에는 깨끗한 환경이 필요합니다. 바닥 스퀴지는 작업장 바닥에 흘린 냉각수나 물을 제거할 수 있습니다. 유리 표면의 경우 Window Cleaner가 줄무늬를 처리하지만 이 라인은 파이프 생산에 중점을 둡니다. 자동화된 생산과 정기적인 바닥 청소의 결합으로 제조 시설을 안전하고 효율적으로 유지합니다. 탈지제 또는 산업용 세척제와 같은 다양한 세척 제품 과 함께 사용하기 위해 라인의 구성 요소는 화학적 노출을 방지합니다.

시스템 사양 및 품질 보증
가공되는 재료에는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 황동이 포함됩니다. 굽힘 정확도: ±0.3도. 최대 굴곡 반경: 150mm. 최소 중심선 반경: 튜브 직경의 2.5배. 생산 능력: 복잡성에 따라 교대당 500~50,000개. 통합 검사에는 굽힘 각도에 대한 레이저 측정과 용접 품질에 대한 비전 시스템이 포함됩니다. 통계적 공정 관리(SPC)는 실시간 품질 데이터를 제공합니다.

구현 지원
라인 설계 및 구축 리드타임: 12~20주. 설치 및 시운전이 포함됩니다. 운영자 및 유지보수 담당자를 위한 교육이 제공됩니다. 제품 사양에 허용되는 CAD 파일 형식: STEP, IGES 또는 DWG.

안정적인 성능
모든 장비에 대해 1년 보증이 지원되는 맞춤형 곡관 생산 라인은 산업용 응용 분야를 위한 대량의 정밀 곡관 제조를 제공합니다. 굽힘, 용접, 판금, CNC 가공 및 조립의 맞춤형 통합으로 자동차 부품, 가구 프레임, 항공우주 부품 및 산업용 배관에 이상적입니다.