주문제작 파이프 벤딩 어셈블리

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모형: 45

상표: MZ

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완전한 파이프 조립 제조
주문 제작 파이프 벤딩 조립 서비스는 유압 시스템, 유체 전달, 공압 라인 및 구조 응용 분야를 위해 완벽하게 조립된 벤트 파이프 구성 요소를 제공합니다. 각 어셈블리에는 맞춤형 굽은 파이프, 사전 설치된 피팅, 장착 브래킷 및 누출 테스트가 포함되어 있습니다. 기능에는 6mm~100mm의 파이프 직경, 1mm~8mm의 벽 두께, 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 구리를 포함한 재료가 포함됩니다. 수량은 1~5,000개입니다.

정밀제조공정
이 서비스는 곡관 OEM 가공을 활용하여 12% 미만의 일관된 벽 두께로 15~180도의 정확한 각도를 달성합니다. 피팅, 플랜지 및 장착 브래킷은 맞춤형 용접 제작 또는 누출 방지 조인트용 브레이징을 사용하여 부착됩니다. 보호 가드, 열 차폐물 및 지지 브래킷은 판금 제조를 통해 생산됩니다. 나사식 어댑터, 압축 피팅 및 퀵커넥트 커플러는 정밀한 밀봉 표면을 위해 CNC 터닝 부품을 통해 가공됩니다. 완전한 조립은 피팅 설치, 토크 검증 및 압력 테스트를 포함한 금속 조립 으로 마무리됩니다. 전체 서비스는 맞춤형 금속 제조 전문 지식을 바탕으로 즉시 설치 가능한 파이프 조립이 가능합니다.

시설 및 품질 통합
완전한 조립 시설 유지 관리 루틴을 위해 청소용 걸레를 사용하여 생산 장비 주변의 바닥을 청소하십시오. 마른 잔해물을 쓸어내는 빗자루 와 달리 조립 구역에는 깨끗한 환경이 필요합니다. 바닥 스퀴지는 작업장 바닥에 흘린 냉각수나 물을 제거할 수 있습니다. 유리 표면의 경우 창 클리너가 줄무늬를 처리하지만 이 서비스는 파이프 조립에 중점을 둡니다. 맞춤형 조립과 정기적인 바닥 청소를 결합하면 생산 시설을 안전하고 효율적으로 유지할 수 있습니다. 탈지제 또는 산업용 세척제와 같은 다양한 세척 제품 과 함께 사용하기 위해 조립된 구성 요소는 재료 및 코팅 선택에 따라 부식에 강합니다.

내구성 있는 구조 및 품질 보증
재료에는 탄소강(ASTM A106), 스테인리스강(304/316), 알루미늄(6061) 및 구리(C122)가 포함됩니다. 피팅에는 JIC, NPT, BSP, ORFS 및 SAE 플랜지 유형이 포함됩니다. 표면 마감에는 밀 마감, 아연 도금, 분체 코팅 또는 전해 연마가 포함됩니다. 각 어셈블리는 작동 압력의 1.5배로 정수압 또는 공압 테스트를 거칩니다. 치수 검사를 통해 굽힘 각도가 ±0.5도 이내인지 확인합니다. 스레드 토크 검증이 문서화되었습니다. 조립 도면 및 테스트 보고서가 제공됩니다.

리드타임 및 지원
프로토타입 리드 타임: 영업일 기준 7~12일. 생산 리드타임: 수량에 따라 영업일 기준 15~25일. 허용되는 CAD 파일 형식: STEP, IGES, DWG 또는 PDF. 피팅 선택 및 조립 순서 최적화를 위한 엔지니어링 지원.

안정적인 성능
결함에 대한 1년 보증이 지원되는 주문 제작 파이프 벤딩 어셈블리 서비스는 산업용 응용 분야에 즉시 설치 가능한 벤트 파이프 어셈블리를 제공합니다. 맞춤형 굽힘, 용접, 판금 작업, CNC 가공 및 최종 조립을 통해 유압 시스템, 유체 이송 라인, 공압 회로 및 구조용 파이프 조립에 이상적입니다.