주문제작 튜브 성형 공정

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모형: 35

상표: MZ

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까다로운 응용 분야를 위한 맞춤형 튜브 성형
주문 제작 튜브 성형 공정은 배기 시스템, 롤 케이지, 난간, 가구 및 산업 장비를 위한 맞춤형 굽힘 및 성형 튜브 구성 요소를 제공합니다. 기능에는 10mm~120mm의 튜브 직경, 1mm~8mm의 벽 두께, 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 티타늄을 포함한 재료가 포함됩니다. 복잡한 다중 반경 굽힘, 오프셋 및 복합 곡선을 얻을 수 있습니다. 주문당 수량은 1개부터 1,000개까지입니다.

정밀제조공정
이 프로세스는 곡관 OEM 가공을 활용하여 12% 미만의 일관된 벽 두께와 10% 미만의 타원화로 15도에서 180도까지의 정확한 각도를 달성합니다. 브래킷, 장착 탭 또는 보강 거싯이 필요한 어셈블리는 강력하고 정밀한 접합을 위해 맞춤형 용접 제작을 사용하여 완성됩니다. 베이스 플레이트, 플랜지, 거싯 플레이트는 판금 가공을 통해 생산됩니다. 나사형 피팅, 어댑터 및 정렬 핀은 정확한 공차를 위해 CNC 터닝 부품을 통해 가공됩니다. 완전한 어셈블리는 적절한 적합성과 기능을 보장하기 위해 금속 어셈블리 로 마감되었습니다. 전체 프로세스는 맞춤형 금속 제조 전문 지식을 바탕으로 복잡하고 적은 양의 튜브 성형 프로젝트를 가능하게 합니다.

시설 및 품질 통합
완전한 제조 시설 유지 관리 루틴을 위해 청소 걸레를 사용하여 튜브 성형 장비 주변의 바닥을 청소하십시오. 마른 잔해물을 쓸어내는 빗자루 와 달리 정밀 튜브 성형에는 깨끗한 환경이 필요합니다. 바닥 스퀴지는 작업장 바닥에 흘린 냉각수나 물을 제거할 수 있습니다. 유리 표면의 경우 창 클리너가 줄무늬를 처리하지만 이 프로세스는 튜브 성형에 중점을 둡니다. 맞춤형 튜브 성형과 정기적인 바닥 청소를 결합하면 제조 시설을 안전하고 효율적으로 유지할 수 있습니다. 탈지제 또는 산업용 세척제와 같은 다양한 세척 제품 과 함께 사용하기 위해 성형된 부품은 재료 선택에 따라 화학적 공격에 저항합니다.

내구성 있는 구조 및 품질 보증
재료에는 탄소강(ASTM A513), 스테인리스강(304/316), 알루미늄(6061/6063) 및 티타늄(등급 2/5)이 포함됩니다. 표면 마감에는 밀 마감, 분체 코팅, 아연 도금, 양극 산화 처리 또는 전해 연마가 포함됩니다. 모든 용접 부위는 육안으로 검사됩니다. 중요한 용접부는 염료 침투 검사를 받습니다. 치수 검사는 광학 측정을 사용하여 굽힘 각도가 ±0.5도 이내인지 확인합니다. 배기 또는 유체 운반 구성 요소에 대한 압력 테스트가 가능합니다.

리드타임 및 지원
프로토타입 리드 타임: 영업일 기준 5~8일. 생산 리드 타임: 수량 및 복잡성에 따라 영업일 기준 10~20일. 허용되는 CAD 파일 형식: STEP, IGES, DWG 또는 PDF. 설계 최적화 및 재료 선택을 위한 엔지니어링 지원이 가능합니다.

안정적인 성능
결함에 대한 1년 보증이 지원되는 주문 제작 튜브 성형 공정은 소량 및 프로토타입 응용 분야를 위한 정밀 구부러진 튜브 구성 요소를 제공합니다. 맞춤형 굽힘, 용접, 판금 작업, CNC 가공 및 조립을 통해 배기 시스템, 롤 케이지, 난간, 가구 및 산업 장비에 이상적입니다.