지능형 제조 및 맞춤형 산업 가공 산업이 급성장하는 가운데, 전체 체인 통합 제조는 현대 금속 가공 기업의 핵심 경쟁 우위가 되었습니다. Ningbo Zhenhai Mingze Machinery Factory는 정밀 튜브 벤딩, 전문 용접, 판금 성형, CNC 터닝, 표면 마무리 및 부품 조립을 포함한 6가지 핵심 프로세스를 통합하는 전문 종합 제조 서비스 제공업체로 두각을 나타내고 있습니다. 고정밀 및 원스톱 산업 맞춤화 서비스에 중점을 두고 있는 이 회사는 성숙한 맞춤형 금속 제조 기술을 통해 엔지니어링 기계, 신에너지 장비 및 지능형 물류 산업의 업그레이드를 크게 지원합니다.
이 공장은 풀 서비스 튜브 성형 및 산업 맞춤화를 포함하는 완벽한 산업 처리 능력을 자랑합니다. 전문적인 벤트 파이프 OEM 가공은 가공 직경 범위가 4mm ~ 80mm이고 벽 두께가 0.5mm ~ 6mm인 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 구리 파이프의 튜브 벤딩, 플레어링, 스웨이징 및 엔드 성형을 지원합니다. 15°~180°의 정확한 굽힘 각도를 달성하고 벽 두께를 10% 미만으로 엄격하게 제어하고 각도 정확도를 최대 ±0.4°까지 유지하여 유압 파이프라인, 공압 회로 및 구조적 지지 구성 요소에 대한 OEM 맞춤 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 다축 CNC 벤딩머신과 3D 지능형 감지 시스템을 탑재해 역모델링과 고정밀 공간 벤딩 가공을 지원한다.
표준화된 맞춤형 용접 제작 기술을 지원하는 이 기업은 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄 합금 재료에 대한 포괄적인 MIG, TIG, 레이저 용접 및 플라즈마 용접 서비스를 제공합니다. 용접 견고성과 구조적 안정성을 보장하기 위해 엄격한 육안 검사 및 염료 침투 탐상을 통해 구조용 브래킷, 장착 탭 및 장비 프레임 구성 요소를 전문적으로 제조합니다. 레이저 절단, CNC 벤딩, 스탬핑 및 리벳팅을 포함한 정밀 판금 제조 공정과 협력하여 이 공장에서는 최대 20mm 두께의 금속판을 가공하여 고정밀 거싯, 베이스 플레이트 및 산업 장비용 장비 쉘 부품을 생산할 수 있습니다.
정밀 기계 가공 측면에서 전문적인 CNC 터닝 부품 기술을 통해 직경 5mm~100mm의 파이프 및 샤프트 부품의 고정밀 가공이 가능합니다. 이 공장에서는 스테인레스강, 합금강, 구리 및 알루미늄 소재의 정밀 선삭, 나사 가공 및 복잡한 표면 성형을 실현하며 가공 공차는 ±0.05mm 이내로 제어됩니다. 모든 정밀 부품은 CMM 3차원 측정 장비로 엄격하게 검사되어 치수 정확성과 제품 일관성을 보장합니다.
전체 산업 서비스 체인은 표준화된 금속 조립 솔루션으로 완성됩니다. 이 공장에서는 굽은 파이프 부품, 용접 구조 부품, 판금 쉘 및 CNC 정밀 부품에 대한 통합 모듈식 조립, 기능 테스트 및 시뮬레이션 검증 서비스를 제공합니다. 유압 및 공압 시스템의 조립 오류와 누출 위험을 효과적으로 제거하여 완제품의 완벽한 피팅, 안정적인 정렬 및 누출 없는 연결을 보장합니다. 아연도금, 분체도장, 전해연마, 고온 베이킹 페인트 등 전문적인 표면 처리 공정을 통해 제품은 우수한 부식 방지, 내마모성 및 장식 특성을 갖추고 있습니다.
전체 프로세스 통합 및 비용 최적화라는 서비스 원칙을 고수하는 Mingze Machinery는 6개 핵심 프로세스의 원활한 연결을 실현하여 평균 프로젝트 납품 주기를 40% 단축하고 포괄적인 고객 비용을 15%-30% 절감합니다. MOQ 제한 없이 프로토타입 소량 주문과 대량 생산 주문을 모두 수용합니다. 프로토타입은 영업일 기준 3~5일 이내에 배송될 수 있으며, 50~10,000개 단위의 대량 생산 주문은 영업일 기준 10~20일 이내에 완료됩니다. 건설 기계, 신에너지 장비, 지능형 물류, 의료 기기 및 로봇 장비에 널리 적용할 수 있는 통합 맞춤형 금속 제조 솔루션은 전 세계 고객으로부터 폭넓은 인정을 받았습니다.