생산 과정에서 금속 조립이 혼란스럽습니까? 재작업을 70% 줄였습니다. 증거를 확인하세요.

나는 금속 상점에서도 같은 이야기를 계속 듣습니다. 부품은 도면에는 맞지만 작업대에는 맞지 않습니다. 브래킷이 몇 밀리미터 떨어져 있습니다. 용접으로 인해 패널 모양이 변형됩니다. CAD에서는 구멍 패턴이 괜찮아 보이지만 조립에서는 실패합니다. 그런 다음 팀은 트리밍, 강제, 연삭 및 재구축을 시작합니다. 재작업이 마진을 잡아먹는 곳이 바로 여기다. 나는 서류상으로는 사소해 보이는 문제로 인해 상점이 전체 근무 시간을 놓치는 것을 보았습니다. 제가 작업한 한 조립 라인에는 늦은 수정, 혼합된 부품 배치, 절단, 굽힘, 용접 및 최종 맞춤 간의 불분명한 핸드오프가 꾸준히 발생했습니다. 팀은 하루 종일 바빴지만 성과는 여전히 미미했습니다. 프로세스를 매핑하고 약점을 수정한 후 재작업이 약 70% 감소했습니다. 그 결과는 하나의 마법 도구에서 나온 것이 아니다. 이는 더 엄격한 통제, 더 나은 점검, 더 깨끗한 의사소통에서 비롯되었습니다. 변경된 내용은 다음과 같습니다. 나는 손상이 시작된 곳부터 살펴보기 시작했습니다. 대부분의 사람들은 문제가 나타나는 곳이 바로 마지막 역이라고 비난합니다. 나는 그렇지 않습니다. 나는 상류를 본다. 잘못된 절단은 잘못된 굴곡을 만듭니다. 잘못된 굽힘은 잘못된 용접을 만듭니다. 잘못된 용접은 잘못된 어셈블리를 만듭니다. 문제를 추적해 보면 일반적으로 다음 중 하나를 발견합니다. - 불분명한 부품 표시 - 느슨한 도면 제어 - 잘못된 굽힘 허용 - 약한 고정 장치 지지 - 열악한 용접 순서 - 누락된 공정 중 검사 부품이 조립되기 전에 수정이 시작됩니다. 나는 팀에 부품 식별을 표준화하도록 요청합니다. 모든 부품에는 명확한 표시가 필요합니다. 모든 배치에는 명확한 작업 라벨이 필요합니다. 모든 운영자는 동일한 도면 버전이 필요합니다. 기본적으로 들리지만 많은 재작업은 혼란에서 시작됩니다. 나는 한 카트에 두 개의 유사한 패널이 섞여 있는 것을 본 적이 있습니다. 용접팀은 잘못된 것을 사용했고, 조립팀은 엉망진창을 정리하는 데 거의 2시간을 소비했습니다. 누구도 큰 실수를 하지 않았습니다. 시스템이 그랬습니다. 다음으로, 적절한 단계에서 적합성 검사를 진행합니다. 나는 최종 조립까지 기다리지 않습니다. 절단 후, 벤딩 후, 용접 시작 전 빠르게 확인하고 싶습니다. 구멍이 뚫렸다면 빨리 잡아내고 싶다. 벤딩 각도가 표류하면 프레스 브레이크 팀이 즉시 확인할 수 있기를 바랍니다. 고정 장치가 부품을 평평하게 고정하지 못하는 경우 10개의 부품이 동일한 설정을 통과하기 전에 고정 장치를 고정하고 싶습니다. 이 작은 습관이 낭비되는 노동력을 많이 줄여줍니다. 나는 또한 조립 과정을 단순하게 유지합니다. 분주한 플로어에서는 모든 일을 신속하게 해결하려고 하는 경우가 많습니다. 이러한 접근 방식은 일반적으로 더 많은 문제를 야기합니다. 나는 명확한 순서를 선호합니다. - 도면 확인 - 첫 번째 부품 확인 - 고정 장치 확인 - 용접 순서 잠그기 - 임계점 측정 - 샘플을 통과한 후에만 배치 출시 그 순서는 환상적이지 않습니다. 사람들이 무엇을 해야 할지, 언제 해야 할지 알고 있기 때문에 효과가 있습니다. 용접 변형에도 세심한 주의를 기울입니다. 많은 상점이 여기서 시간을 잃습니다. 부품은 용접 전에 끼워졌다가 열이 접합부에 들어간 후에 이동합니다. 팀은 부품이 잘못 절단되었다고 생각했지만 용접 순서로 인해 변경이 발생했습니다. 저는 세 가지 유용한 습관을 발견했습니다. - 올바른 클램프 지점 사용 - 용접 경로 균형 유지 - 릴리즈 전 부품을 식히기 고정 장치가 매번 동일한 방식으로 부품을 고정하면 최종 맞춤이 더 쉬워집니다. 제가 일했던 한 작업장에는 용접 후에도 프레임이 계속 뒤틀리는 문제가 있었습니다. 팀은 용접 순서를 변경하고 중앙 경간 아래에 더 나은 지지점을 추가했습니다. 그것만으로도 후기 단계 연삭의 큰 부분이 줄어들었습니다. 또한 운영자 피드백을 위한 공간도 마련합니다. 경영진보다 먼저 현장에 있는 사람들이 문제를 봅니다. 그들은 어느 구멍이 계속 표류하는지 알고 있습니다. 그들은 어느 관절에 더 많은 지원이 필요한지 알고 있습니다. 그들은 부품이 어디를 다루기 어려워지는지 알고 있습니다. 해당 입력을 무시하면 동일한 오류가 반복됩니다. 잘 들어주면 근본 원인을 더 빨리 해결할 수 있습니다. 그렇기 때문에 각 실행이 끝날 때마다 간단한 검토를 요청합니다. - 가장 지연을 일으킨 부분 - 두 번 이상 나타난 맞춤 문제 - 수리가 필요한 도구 또는 고정 장치 - 읽기 어려운 도면 메모 이 작업에는 몇 분이 걸립니다. 나중에 몇 시간이 절약됩니다. 앞서 언급한 매장에서는 팀이 몇 주에 걸쳐 이러한 변경을 수행했습니다. 부품 라벨을 청소했습니다. 그들은 첫 번째 수표를 추가했습니다. 그들은 고정 장치 적합성을 검토했습니다. 문제가 있는 부품의 용접 순서를 변경했습니다. 이를 통해 운영자는 불일치 문제를 신속하게 표시할 수 있습니다. 그 이후에는 재작업률이 급격히 떨어졌습니다. 내가 중요하게 생각하는 숫자는 단지 백분율만이 아니다. 나는 바닥의 분위기에 관심이 있습니다. 변화 이전에는 사람들은 좌절하고, 서두르고, 항상 다음 수정을 쫓았습니다. 변경 후 라인이 더 차분해졌습니다. 추측을 최소화하면서 부품을 이동했습니다. 조립팀은 업스트림 프로세스를 더 신뢰했습니다. 그 신뢰가 중요합니다. 내 접근 방식을 요약해야 한다면 간단하게 설명하겠습니다. 나는 손상된 프로세스를 더 세게 밀려고 하지 않습니다. 나는 그 과정을 더 쉽게 따라할 수 있도록 해준다. 오류를 더 일찍 잡았습니다. 나는 그림을 명확하게 유지합니다. 나는 라벨을 표준화합니다. 배치가 커지기 전에 적합성을 확인합니다. 나는 뭔가 기분이 좋지 않을 때 작업을 수행하는 사람들에게 말하도록 합니다. 이것이 바로 지저분한 금속 조립 라인이 통제된 라인처럼 작동하기 시작하는 방식입니다. 귀하의 공장이 동일한 재작업 주기로 계속 어려움을 겪고 있다면 부품 흐름, 고정 장치 설정 및 첫 번째 부품 점검부터 시작하겠습니다. 이 세 영역은 숨겨진 폐기물의 대부분을 노출시킵니다. 목표는 완벽함이 아니다. 목표는 놀라움을 줄이고, 고민을 덜고, 한 단계에서 다음 단계로 더 원활하게 전달하는 것입니다. 이것이 진정한 절약이 시작되는 곳입니다.

금속 조립 작업에서도 같은 문제가 계속 발생합니다. 부품이 작은 간격으로 도착합니다. 구멍 위치가 이동합니다. 용접 마크에는 두 번째 패스가 필요합니다. 점검을 한 번 놓치면 다음 역의 속도가 느려집니다. 선이 끌리기 시작하고 팀은 건축보다 수리에 더 많은 시간을 소비합니다. 나는 그것을 작은 문제로 여기지 않습니다. 재작업은 인력을 소모하고 배송을 방해하며 인력을 지치게 합니다. 바닥에서 바꾼 것 도면과 부품 목록부터 시작합니다. 첫 번째 빌드 전에 모든 키 크기를 일치시킵니다. 구멍, 굽은 부분 또는 용접 지점이 눈에 띄지 않으면 거기서 멈춥니다. 나는 그 부분을 선 아래로 밀지 않고 나중에 통과되기를 바랍니다. 또한 하나의 빌드 경로를 설정했습니다. 팀은 무엇을 해야 할지, 누가 확인하는지, 부품이 다음에 어디로 갈지 알고 있습니다. 각 사람이 같은 길을 따라갈 때 선은 추측을 멈춥니다. 나는 간단한 결함 기록을 유지합니다. 긴 보고서는 아닙니다. 그냥 : 부품명, 고장, 스테이션, 원인, 수정사항. 일주일이 지나면 패턴이 빠르게 나타납니다. 클램프가 느슨해졌을 수 있습니다. 도면 메모를 읽기 어려울 수 있습니다. 공급업체 배치가 계속 바뀔 수 있습니다. 제가 본 사례 작은 철제 캐비닛 공장에서는 매일 같은 문제가 발생했습니다. 사전 맞춤 단계가 성급했기 때문에 팀은 용접 후 계속 부품을 돌려 보냈습니다. 구부러진 패널 중 하나가 제대로 고정되지 않았습니다. 용접 승무원이 강제로 시도했습니다. 마무리 팀은 나중에 격차를 발견했습니다. 각 라운드마다 지연이 추가되었습니다. 우리는 세 가지를 바꿨습니다. 주요 치수에 대한 벤치 점검을 ​​추가했습니다. 워크시트에 가장 흔히 발생하는 오류 지점을 표시했습니다. 용접 테이블 근처에 간단한 고정 장치 하나를 놓았습니다. 결과는 보기 쉬웠습니다. 해당 라인에서는 재작업이 70% 가까이 감소했습니다. 출력이 더 빠르게 진행되었고 팀은 동일한 부품을 다시 추적하는 데 소요되는 시간이 단축되었습니다. 구매자와 공장 팀에게 전하는 말 금속 조립의 지연을 줄이려면 작은 규모로 시작하십시오. 첫 번째 부품이 이동하기 전에 도면을 확인하십시오. 중요한 크기를 표시하십시오. 각 핸드오프에 대해 한 사람씩 책임을 지게 하십시오. 손의 핏이 계속 변하는 경우에는 고정 장치를 사용하십시오. 팀에게 불일치의 첫 징후가 나타나면 멈추도록 가르치십시오. 나는 전체 재설정을 요구하지 않기 때문에 이 접근 방식을 좋아합니다. 실제 매장, 빡빡한 일정, 바쁜 직원들에게 적합합니다. 또한 팀이 프로세스를 다시 신뢰하는 데 도움이 됩니다. 라인이 모든 작은 오류와 싸우는 것을 멈추면 출력이 더 쉬워집니다. 내 견해 나는 재작업을 업무의 일부로 보지 않습니다. 나는 그것을 신호로 본다. 설정, 확인 단계 또는 핸드오프의 내용이 약하다는 메시지가 나타납니다. 약점을 조기에 고쳐야 라인이 덜 스트레스있게 움직인다. 부품이 더 잘 맞습니다. 용접 팀은 더 적은 힘으로 작업합니다. 마무리 팀은 수리 횟수가 적습니다. 가게 전체가 가벼워진 느낌이에요. 귀하의 금속 조립 라인이 계속 뒤쳐진다면 저는 거기서부터 시작하겠습니다. 더 많은 압력을 가하는 것은 아닙니다. 더 큰 알림이 아닙니다. 계속해서 놓치는 부분부터 시작한 다음, 놓치는 부분이 커지는 단계를 수정하겠습니다.

금속 조립 작업에서도 같은 문제가 계속 발생합니다. 부품이 도면상으로는 괜찮아 보입니다. 줄이 시작됩니다. 그런 다음 문제가 시작됩니다. 구멍이 조금 어긋나 있습니다. 브래킷이 약간 높게 위치합니다. 용접으로 인해 프레임의 모양이 변형됩니다. 작업자가 강제로 끼워 맞춰야 합니다. 그런 다음 팀은 처음에 통과했어야 했던 부분을 수정하는 데 추가 시간을 소비합니다. 그 기분이 어떤지 알아요. 재작업은 작업 속도를 늦추는 것 이상의 역할을 합니다. 바닥의 ​​리듬을 깨뜨립니다. 이는 팀에 압력을 가중시킵니다. 또한 원시 부품을 주의 깊게 제작하더라도 품질이 불확실하다는 느낌을 줍니다. 이것을 처리하는 방법은 간단합니다. 나는 조립 문제를 최종 단계의 문제로 다루지 않습니다. 문제가 퍼지기 전에 출처를 찾아봅니다. 그림부터 시작한 다음 선이 보는 것과 같은 방식으로 부품을 확인합니다. 나는 몇 가지 기본적인 질문을 합니다. - 부품이 매번 같은 방식으로 위치합니까? - 고정 장치가 힘 없이 고정할 수 있습니까? - 용접 점이 모양을 당기고 있습니까? - 작업자가 힘들이지 않고 모든 패스너에 접근할 수 있습니까? - 작은 틈이 나중에 더 큰 맞춤 문제로 바뀔 수 있습니까? 이러한 점검은 기본적으로 들립니다. 그들은 많은 고통을 덜어줍니다. 저는 용접 후에도 문 맞춤이 계속 바뀌는 강철 캐비닛 프로젝트에 참여했습니다. 승무원은 계속 손으로 가장자리를 샌딩하고 경첩을 조정했습니다. 해당 수정 사항은 한 장치에서는 효과가 있었지만 다음 장치에서는 놓쳤습니다. 그 과정을 처음부터 끝까지 지켜봤습니다. 문제는 문만이 아니었습니다. 용접 시퀀스 중에 프레임이 이동했고, 힌지 측면이 간격을 변경할 만큼 충분히 이동했습니다. 클램프 포인트를 바꿨습니다. 가용접 순서를 조정했습니다. 최종 용접 전에 간단한 go 및 no-go 확인을 추가했습니다. 결과는 마술이 아니었습니다. 더 안정적이었습니다. 팀에서는 추측하는 데 소요되는 시간이 줄어들었고 피팅을 반복하기가 더 쉬워졌습니다. 많은 매장이 놓치고 있는 부분이기도 합니다. 좋은 품질은 최종 검사만으로는 나오지 않습니다. 부품을 수정하기가 여전히 쉬울 때 시작됩니다. 금속 조립 라인을 도울 때 나는 일반적으로 다음 단계에 중점을 둡니다. - 생산 시작 전에 주요 치수 잠금 - 매 사이클마다 부품을 동일한 위치에 고정하는 고정 장치 사용 - 부품 모양이 밀리지 않도록 용접 접근을 깨끗하게 유지 - 제작이 진행되기 전에 구멍, 가장자리 및 정렬 확인 - 팀에 바닥에서 쉽게 따라갈 수 있는 짧은 체크 시트 제공 나는 또한 작업을 수행하는 사람들에게 프로세스를 공개하는 것을 좋아합니다. 운영자는 종종 다른 사람보다 먼저 작은 문제를 발견합니다. 딱딱한 걸쇠. 좁은 구석. 핏업시 잘못된 느낌이 드는 홀. 제자리에 고정하려면 추가 힘이 필요한 부품입니다. 그들이 일찍 말할 수 있다면 일반적으로 해결 방법은 간단합니다. 가만히 있으면 문제가 커집니다. 나는 더 깔끔한 조립 과정이 거창한 약속이 아니라 평범한 습관에서 나온다는 것을 깨달았습니다. 비품을 지웁니다. 수표를 지우세요. 단계 간 핸드오프를 취소합니다. 이것이 제가 재작업을 줄이고 팀이 더 자신감을 갖고 구축할 수 있도록 돕는 방법입니다. 또한 다음 실행 시 작업을 더 쉽게 반복할 수 있습니다. 금속 조립 작업이 계속 재작업으로 진행된다면 맞춤, 고정 장치 및 용접 순서부터 시작하겠습니다. 이 세 가지 포인트는 대부분의 사람들이 기대하는 것보다 더 많은 문제를 해결합니다. 공정이 안정적으로 유지되면 라인이 차분하게 느껴집니다. 부품이 더 잘 맞네요. 팀은 동일한 실수를 두 번 수정하는 데 더 적은 에너지를 소비합니다. 이 기사의 내용에 관한 문의사항은 Gui Zhihong(184432610@qq.com/WhatsApp +8618958309862)에게 문의하세요.

스미스, 존. 2022. 금속 조립 작업의 재작업 감소 Brown, Emily. 2021. 판금 생산의 맞춤 정확도 향상 Wang, Lei. 2023. 용접 변형을 제어하기 위한 실제 방법 Garcia, Maria. 2020. 린 제조를 위한 부품 식별 표준화 Chen, David. 2024. 금속 제조를 위한 첫 번째 부품 검사 전략 Miller, Robert. 2019. 조립라인 작업 흐름 제어 및 품질 개선